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气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。13、特种钢钉：采用优质45#钢制造具有高强度可直接钉入普通砖墙、260#-280#水泥砂浆块、硅酸盐等结构体，是理想的建筑安装、装饰骑马钉（U型钉）。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。

钉子的分类及用途

1、纹钉用途：无钉头钉子，打下后无钉痕，特点适合高装潢业。

2、钢排钉特点：设计新颖、独特、具有***快、工程质量好，应用广泛等特点，是普通圆钉理想的换代产品。用途：家具制作，沙发、木箱、及各种木制品。

3、码钉K钉、码钉、N钉用途：家具制造业用于沙发椅、沙发布与皮。装潢业用于天花板、薄板等，木箱业用于外层薄板。

4、水泥钢钉：在外形上与圆钉很相似，头部略略厚一点。但水泥钢钉是用优质钢钉钢材制成，具有坚硬、抗弯的优点，可以直接钉入混凝土和砖墙内。常见规格有7~35mm。

5、木螺钉：又称木牙螺钉。比起其他钉子更容易与木结合，多用在金属和其他材料与木制材料的结合中。

6、麻花钉：钉身如麻花状，头部为圆扁形，十字或一字头，底部为尖底。着钉力特别强。适用于一些需要很强着钉力的地方，如抽屉、木制顶棚吊杆等处，常见规格从50~85mm有多种规格。

7、拼钉：是一种两头都是尖的钉子，中间为光滑表面。拼钉比其他钉更容易合并和固定木材，特别适用于木板拼合时作销钉用，常见规格有25~120mm。

8、自攻螺钉：钉身螺牙较深，硬度高，价格便宜，比起其他钉子能更好结合两个金属零件。多用于金属构件的连接固定，如铝合金门窗的制作中。

9、钉：形态与水泥钉相似，但它是在射枪中射出来。相对而言，钉紧固要比人工施工更好且经济。同时比其他钉子更便于施工。钉多用于木制工程的施工中，如细木制作和木制照面工程等。主要用于细木制作和木质罩面工程。

10、订书钉：用于纸质文档等的装订，一般有铁制或者铜制两种，上面镀有镍或者镍锌的合金以防锈。

钉子这个产物虽小但是作用很大，在多种多样的五金产品中，他算是***不显眼的存在，但是不管在大大小小的工程或装修中都少不了它的身影，家里、办公室装修同样也是如此。一般生产过程如下：圆线材经压扁机，搞直，压扁，并集于一定数量的线轴上。那么它的种类有那么多，像我们常见的麻花钉（地板钉），钢排钉，干壁钉，枪钉，码钉，铁钉等普遍钉类产品，也会因为生产工艺不同，钉子就不同，作用不同，各个钉子也会有所不同，使用位置不同作用也会有所不同